Quando si parla di lavorazioni meccaniche di precisione, non basta avere un buon disegno tecnico: serve interpretarlo correttamente.
La lettura delle tolleranze è una competenza fondamentale per garantire che il pezzo finito sia conforme alle esigenze del progetto e perfettamente intercambiabile con altri componenti.
🔹 Che cos’è una tolleranza
La tolleranza definisce l’intervallo entro cui una dimensione può variare senza compromettere il funzionamento del pezzo.
Per esempio, un foro Ø20 H7 non è semplicemente un foro “da 20 mm”: la sigla H7 specifica un campo di tolleranza ben preciso secondo la norma ISO.
Una tolleranza corretta:
• Evita giochi eccessivi o accoppiamenti troppo stretti
• Garantisce il montaggio senza lavorazioni aggiuntive
• Mantiene l’intercambiabilità tra pezzi prodotti in momenti diversi
🔹 Le principali indicazioni da riconoscere sul disegno
Un tecnico deve saper leggere simboli e sigle come:
• Tolleranze dimensionali (es. Ø20H7/g6 per accoppiamenti foro-albero)
• Tolleranze geometriche (planarità, concentricità, parallelismo)
• Rugosità superficiale (espressa in Ra o Rz)
• Tolleranze generali secondo norme come ISO 2768
Ognuno di questi dati influisce sul processo produttivo, sulla scelta degli utensili e persino sugli strumenti di controllo finale.
🔹 Strumenti di misura: scegliere quello giusto
Rispettare le tolleranze non basta: serve anche misurare correttamente.
• Per tolleranze standard: calibro a corsoio o comparatore
• Per tolleranze strette (IT6 o superiori): micrometri, alesametri e macchine di misura CMM
• Per verifiche geometriche: strumenti dedicati (banchi di controllo, 3D CMM, proiettori di profilo)
Una misura sbagliata porta a scarti, rilavorazioni e costi extra.
🔹 Perché è importante anche per il cliente
Un cliente che fornisce disegni con tolleranze chiare permette all’officina di:
• Prevenire errori e discussioni a posteriori
• Pianificare correttamente tempi e costi
• Garantire una produzione costante e ripetibile
Da ZB Solution poniamo grande attenzione a questa fase: prima di produrre, analizziamo insieme ai clienti eventuali punti critici e ottimizziamo le tolleranze, quando possibile, per un miglior equilibrio tra costo e precisione
Conclusione
La lettura delle tolleranze non è un dettaglio, ma un passaggio chiave per avere pezzi che funzionano, si montano e durano.
È la base su cui costruiamo ogni lavorazione di precisione.
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